1.1爆破作业必须严格遵守国家标准GB6722-2003《爆破安全规程》等规定，并作好日常记录；
1.2保管所领取的爆破器材，不应遗失或转交他人，不应擅自销毁和挪作它用；
3.1 接受安全技术交底，清楚其内容。包括炮眼的布置，周边眼、辅助眼的间距及孔深，各种炮眼的装药量，导爆管的连接，起爆的顺序等；
3.3 熟悉围岩类别，检查爆破品的生产厂商、牌号、规格、批次、受潮及运输工具的情况；
4.1爆破器材运输，要选用符合安全要求的运输工具，有持证的安全员或爆破员押运，按规定的路线和时间直接送到工地；
4.2雷管与炸药必须放置在带盖的容器内分别运送,其间距应相隔50m以上；
4.3在有沼气和煤尘爆炸危险的工作面，一定要使用取得产品合格证的煤矿安全炸药和雷管；
4.6导火索插入火雷管要轻轻推止加强帽，严禁转动插入。电雷管只许由药卷的顶部装入，不得用电雷管代替竹、木棍扎眼。装制炮头时，必须将电雷管脚线炮眼内的泥浆，石粉必须吹洗干净；刚打好的炮眼热度过高，不得立即装药。电力爆破装药连线时，严禁雷管脚线 装药要用木竹棒轻塞，严禁用力抵入和使用金属棒捣实。禁止使用冻结、半冻结或半溶化的油炸药。
4.9 工作面装药时，人员要撤到安全地点，划出警戒线，严禁一切人员通过，放炮时，必须先发出警号进行爆破时，所有人员应撤离现场，其安全距离为：
4.10导火索起爆时严禁明火点炮。单人点火时，一人连续点火的根数（或分组一次点火的组数），地下爆破不允许超出五根（组），露天爆破不允许超出10根（组）；导火索长度应保证点完导火索后，人员能撤至安全地点，但不得短于1.2m；多人点火（或连续点燃多根导火索）时，应指定其中一人为组长，负责协调点火工作，掌握信号管或计时导火索的燃烧情况，信号管响后或计时导火索燃烧完毕，无论导火索点完与否，均应及时发出撤至安全地点的命令。
4.11 采用电雷管爆破时，应加强洞内电源的管理，防止漏电引爆。装药时可用投光灯、矿灯照明。起爆主导线宜悬空架设，距各种导电体的间距必须大于1m。放炮器有专人保管，闸刀箱要上锁；
4.12 放炮必须有专人指挥，设立警戒范围，规定警戒时间、信号标志，并派出警戒人员；起爆前要进行全方位检查，必须待实施工程人员、过路行人、车辆船只等全部避入安全地点后方准起爆；
4.13放炮完毕后，安全员、爆破员必须检查放炮地点的瓦斯、顶板、支架、瞎炮、残炮、通风等情况，确实无危险时，才能解除警戒；
4.15炸药、雷管随领随用，由爆破员和安全员专人申领，在爆破前半小时直接领到现场；当天未完的炸药、雷管必须立即退还回炸药库房并登记造册，严禁私藏炸药、雷管。
5.1爆炸物品在使用的过程中，要轻拿轻放，不准敲击、掷滚、摔落和挤压；5.2 严禁在残眼中继续钻眼，装药与钻孔不宜平行作业；
5.3 为防止点炮时发生照明中断，爆破工应贴身携带手电筒，严禁用明火照明；
5.4 作业完毕后，机械设备应在值班人员的指挥下，摆放整齐有序，方可交接班。
1.1负责对钻孔设备做检查、维修、调整、紧固和日常保养，并作好记录；1.2严格按安全技术交底和操作规程作业。
2.1接受过良好专业安全技术及技能培训；2.2熟悉各种钻孔的安全操作规程。
3.1 接受安全技术交底，清楚其内容，包括炮眼的布置，周边眼、辅助眼的间距及孔深等；3.2 穿戴好劳动防护用品，如工作鞋、安全帽、防噪音耳塞、防尘罩等；
3.3 检查设备是否处于良好状态。机身、螺栓、卡套、弹簧和支架是否正常完好；钻杆有无不直、带伤以及钻孔堵塞现象；湿式凿岩机的供水是否正常；干式凿岩机的捕尘设施是否良好。不合要求者应予修理或更换，对于坏损的设备及时检修；
3.4 检查风管、水管的连接，保证风管不漏风、水管不漏水，确保作业过程中不存在安全隐患。
4.1 工作人员到达工作面后，应首先检查工作面是否处于安全状态,支护是否牢固，顶板和两帮是否稳定。如有松动的石、土块或裂缝应先予以清除或支护；4.2 带支架的风钻钻眼时，必须将支架支垫稳固，严禁“骑马式” 支垫。风钻卡钻时应用板钳松动拔出，不可敲打，未关风前不得拆除钻杆；
4.3钻深孔大于2m时，必须备有长短钎。不准用长钎开孔或打浅孔，以防断钎伤人；
4.4 工作面严禁使用油灯、电石灯、汽灯等有火焰的灯火照明。严禁将火柴、打火机及其他可能自燃的物品带入洞内；
4.6采用超前钻孔探明地质时，如发现工作面有大量涌水、突泥、有害气体及山体空隙时，应立即停止工作，撤至安全地点；
4.7 钻眼作业必须有专职安全员跟班，搭设脚手架的钢管必须用钢卡扣牢固，照明灯具必须挂在洞壁上；
4.8 掘进工作面风流中的瓦斯浓度达到1%时，必须停止打眼；达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员切断电源，进行处理；
5.1必须按规定配带安全防护用品，遵章守纪，听从指挥；5.2 机械凿岩时,宜采用湿式凿岩机或带有捕尘器的凿岩机；
5.4 为防止钻孔时发生照明中断，风枪工应随身携带手电筒，严禁用明火照明；
5.5 作业完毕后，机械设备应在值班人员的指挥下，摆放整齐有序，方可交接班。
1.1负责机械设备日常保养，对设备进行全方位检查、维修、调整、紧固，并作好日常记录；1.2 严格按安全技术交底和操作规程作业。
2.1接受过良好专业安全技术及技能培训，考核合格。2.2熟悉混凝土喷射机的安全操作规程；
3.1 接受安全技术交底，清楚其内容。3.2 穿戴好劳动防护用品，如工作鞋、安全帽、口罩、防噪音耳塞等；
4.1喷射混凝土的机械设备，应安设在基础牢固、岩石稳定或已有支护的安全地点。喷射边墙和顶拱使用的台架，要严实坚固，设有围栏和防护网，踏步木板厚度不小于5cm，不得有悬空探头板；4.2 喷射混凝土的工作面，有足够的照明设备；
4.3 喷射混凝土地段的松动岩石，应撬挖干净，并用高压风、水把岩粉、夹泥等杂物冲洗干净，按设计图纸要求的喷护形式进行施工；
4.4 喷射混凝土的风压，应根据输送距离确定，一般小于392kPa。如发现工作所承受的压力骤升，喷头出料中断，应立即停机；排除一些故障时，不准把喷嘴对人；
4.6喷射时，要一人把紧喷嘴，一人辅助，不得单人操作，喷嘴应尽可能保持与喷砌面垂直，距离为1～1.5m，不得太远或太近；
4.8旋转孔发生堵塞，不准用榔头敲打旋转体，更不允许用风钻清除旋转孔，应停机拆除检修；
4.9 联轴节的瓦楞形夹盘中两旁所放的钢珠，不得任意增加或减少，以免电机损坏；
4.10 风力水箱要在允许的压力下工作。妥善保护玻璃指示管，以防爆炸伤人；
4.11 喷射机、水箱、稳压阀和油水分离器上，均应设置压力表和安全阀，如有失灵应立即更换；
4.12 对喷射作业面，应采取综合性防尘措施。降低空气中含尘量，使粉尘浓度达到或接近国家规定的标准；
4.13 工作完毕，先停止供料，待机器中余料喷完后，依次停风停水，机件拆除清理干净。
5.1风水稳压阀，不可任意拆卸和调整，喷射机的电动机工作时候的温度应低于50℃；5.2每次喷射厚度不得太厚，以免塌落伤人；
5.3喷射平台距喷射机的间距小于10m时，喷射机周围要采取保护措施，喷射平台下的行人、车辆要注意自身安全；
5.4 作业完毕后，机械设备应在值班人员的指挥下，摆放整齐有序，方可交接班。
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