为解决装配式混凝土结构施工全套工艺流程中存在的竖向构件定位钢筋偏移问题，本公司自主开发出了一种可拆卸式的预制柱的钢筋定位装置，并总结提炼出了一套施工工法。经工程实践证明，本工法的应用，能够合理解决竖向构件定位钢筋偏移较大导致构件安装精度不高的问题，有效的提升了竖向构件安装效率，保证了施工进度，确保了实施工程质量，该工法的应用，可取得良好的经济效益与社会效益，具有较高的推广应用价值。
4.1 本工法是针对装配式结构混凝土预制柱构件，在工厂进行预制生产，验收合格后运输到施工现场进行快速拼装，然后采用高性能灌浆料使得下部的钢筋与上部构件可靠连接，养护完成后进行临时支撑的拆除的一套安装技术。
4.2 本工法采用的可拆卸式预制立柱钢筋定位装置包含四周沿壁侧围成的钢筋定位框架、定位条、可拆卸套筒和轴销。在施工时，钢板嵌入带有凹槽形的钢板并用轴销固定，拼接成一个完整的钢筋定位框架，其中钢板和带有凹槽形的钢板设有用于钢筋定位的开口状圆孔和轴销孔，套入建筑物施工层面上的预留钢筋，同时敲入套筒紧固钢筋。
1、按本工法确定的施工工艺，组织实施工程技术交底，明确定位模具的加工制作、安装定位和拆卸回收的注意事项。
2、完成预先制作的构件深化设计并审批通过。预制构件生产厂商按深化设计图纸做构件生产，预埋套筒位置和允许偏差应契合设计、规范要求，并与定位模具插筋位置相对应。
3、现浇预制转换层的预留插筋定位关系着第一层预先制作的构件吊装的质量和后续工程项目施工，应严控的转换层现浇结构实施工程质量，尤其是模板尺寸、标高和轴线位置。外墙脚手架及时跟进搭设，高出作业面1.8m以上。
4、加工制作定位模具。模具分别用20mm×20mm×2mm、25mm×25mm×2mm方钢管制作模具框架和套管，模具框架长度按1.2m、1.5m、1.8m等常用尺寸下料，两端焊接4cm长的固定套管，模具框架长度与设计尺寸不符时，可调整整体安装的地方；固定套管焊接前，先完成定位套管的预留；定位套管用25mm×25mm×2mm方钢管制作，长度5cm，用于插筋竖向定位，定位套管的数量按常用设计插筋数量结合经验预留。
5、固定套管外侧开孔，焊接固定M6螺母，配套M6螺栓紧固，内穿短向20mm×20mm×2mm方钢管(长度一般为30cm)，用于固定模具框架。
5.2.2 测量放线、预留插筋的测量定位，需要准确的平面控制轴线和高程基准点作为保证。定位模具安装、预留插筋安装时，作业层均要设置通长纵横向控制轴线，避免累计误差的产生，注意对控制轴线的看护，避免其他施工作业人员触碰，造成轴线、预留插筋外露长度根据设计的基本要求留设，以插筋顶端标高和定位模具安装上表面标高两个指标控制。
3、操作人员熟记定位套管的镀锌钢管中心与长向方钢管外侧边缘的理论几何关系，准确定位长向方钢管两端外侧边缘平面位置，借助水平尺、激光扫平仪调平定位模具框架。
4、预留插筋的竖向定位可在预制墙板范围以外，临时用校准后的钢筋标尺，在两端人工目测调整每排插筋的垂直度。
1、将长向方钢管和短向方钢管放在平整的地面上，根据设计插筋尺寸弹出墨线，根据定位模具自身的几何关系，分别标明框架、套管的位置，调整长向方钢管中间的距离，穿入短向方钢管，并用M6螺栓紧固，避免定位模具框架在定位安装和混凝土浇筑过程中变形。
2、根据测量放线定位，将定位模具置于拟吊装的预制墙板位置，调整平面位置，确定处于水平状态，用钢筋头将短向方钢管预叠合板桁架筋或结构主筋焊接固定，安装后的定位模具应高于混凝土浇筑面5cm以上。
3、按设计预留插筋的尺寸关系，在模具框架上用石笔等标注插筋位置，分别滑动各个定位套管至标注位置，拧紧相应螺栓固定。
4、当定位模具与设计预制墙柱尺寸不完全一致时，可将模具状态沿纵向轴线偏移适当距离，并确定该部分范围的首尾插筋中心距离模具框架的准确距离，用于定位套管的调整。
1、按设计插筋的规格，计算插筋的锚固长度、现浇层厚度和外露长度之和，用钢筋切断机或砂轮切割机完成钢筋下料。
2、插筋下料后，其两端应无毛刺、扭曲等，否则用角磨机磨除，防止插筋定位后定位模具安装和拆卸困难。
3、将每根插筋分别插入对应的定位套管的镀锌钢管内，按本工法的“测量放线”工艺要点进行先进行水平和竖向定位校核，其下部一般与下层结构主筋焊接固定。
4、若要进一步提升插筋定位精度，可在定位套管的镀锌钢管上口，用22#镀锌铁丝缠绕插筋2圈。
1、根据需要，完成现浇混凝土的模板支设、预先制作的构件吊装、灌浆。装配式建筑现浇节点混凝土前，应对钢筋、构件吊装等工序进行验收，合格后方可浇筑节点混凝土。
2、混凝土浇筑按常规工艺进行，但应尽可能的避免振捣棒触碰定位模具和结构钢筋；对节点钢筋密集的可使用φ30直径的振捣棒，振捣均匀、不漏振，通过定位模具的空隙观察气泡逸出等情况，一次性浇筑密实且不过振。
1、混凝土浇筑完成后及时保湿养护，当日最低温度不高于5℃时不应采用洒水养护方式；混凝土强度达到1.2MPa后，方可拆除定位模具，避免拆卸过程中预留插筋晃动，新浇混凝土出现裂纹等损伤；通常在混凝土全部浇筑完成后12~48小时做定位模具拆卸。
2、将定位模具长向两端的临时固定短钢筋从短向方钢管上割除，两人在定位模具两端同时水平抬起模具(用镀锌铁丝缠绕的先拆掉)，清除定位模具表面遗留的砂浆。当随后直接用于相同类型预制墙板或预制柱时，保持定位套管位置不变，即定位套管的紧固螺栓不松动；当随后用于不一样预制墙板或预制柱时，按设计尺寸重新定位、紧固定位套管，即可继续重复使用。
3、一个工程预制墙柱安装好后，松开定位模具的紧固螺栓，将模具的长向和短向方钢管拆开，清理表面浆渍、擦拭干净，涂刷防腐油，分类归整、绑扎成捆，存于仓库备用。
按本工法施工，除常用的钢筋和模板加工设施外，需要另行配备的机械设备详见表6.2。
7.1 现场施工应符合《装配式混凝土结构作业规程》(JGJ1)、《钢筋连接用套筒灌浆料》(JG/T408)、《钢筋套筒灌浆连接应用作业规程》 (JGJ355)、《装配式混凝土结构连接节点构造》(G310-1~2)等规范、标准要求。
7.2 工程质量验收应按《混凝土结构工程项目施工质量验收规范》(GB50204)执行。
8.1 施工过程的安全应符合国家现行标准《建筑施工安全检查标准》(JGJ59)的相关规定；
8.2 施工机械的使用应符合《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33)的相关规定。
8.3 施工临时用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46)的规定。
8.4 机械设备操作人员必须经过专业培训，熟练机械操作性能，经专业管理部门考核取得相关操作证后上机操作。
施工现场环境保护应按《环境保护法》、《水污染防治法》等法律法规及省市相关规定执行。
采用本工法可节省成本3516-266=3250元，虽然节省的成本数额不大，但有效防止插筋定位不准大幅增加后期整改费用、延误工期的情况出现，同时采用本工法施工操作便捷，工艺熟练后可加快施工进度，对环境无污染，降低了资源浪费，利于施工现场安全文明管理，能够促进新技术的推广应用。
以瓯海辽东村经济合作社三产安置房工程、瓯海区梧田街道月落垟村经济合作社三产返回安置房(一期)为例，根据设计的预制墙板规格，共制作定位模具1.5m、1.8m、2.1m长模具各3套，主要制作成本是人工和方钢管材料成本，一个技术工和一个普工两人一天可以完成，20mm×20mm×2mm方钢管每米重量按1.05kg计，经测算9套定位模具的制作成本合计约为796元。
若采用φ16钢筋制作钢筋卡模，因本工程设计不同规格的预制墙板段有9种，共需要制作24套钢筋卡模，合计约需要1172元。
假设两种模具的安装、使用成本等效，则此部分成本不予考虑。而本工法的定位模具可以周转重复使用，保守估算按三个类似工程进行成本对比，则：
采用本工法的定位模具，折算成本约为：796/3=266元，使用钢筋卡模，折算成本为：1172×3=3516元。
本工程位于温州农业示范区工业小区B03a块，建筑面加12840㎡，另地下室面积3104.2㎡，框架、框剪结构，冲击成孔灌注桩。
瓯海辽东村经济合作社三产安置房工程项目部精心组织，科学安排，按预定计划进行，为确保实施工程质量达到预定目标，按期完成施工内容，在预制混凝土墙板安装过程中，创新应用了自制的可周转使用的定位工具，按“现浇预制转换层预埋插筋的准确定位安装施工工法”进行实施工程，平面位置定位准确，效率高，节省了安装成本，提高了构件安装质量，利于类似工程的推广。本工法采用的施工工艺，经实践证明，工艺已经很成熟，得到了建筑设计企业和监理单位的一致认同，提升了公司形象，为今后工程创优打下良好的基础。
本工程位于瓯海区梧田街道月落垟村，建筑面积11625㎡，1-6层框架结构，钻孔灌注桩基础。
项目部尝试使用本工法的施工工艺，施工前，项目部多次到兄弟单位类似工程观摩学习，在与吊装班组交流经验后，对现有预留插筋定位工具进一步改善，重新设计了定位模具，制作成可周转使用的通用模具，工艺较为成熟。实践证明，本工法应用的定位模具通用性较好，安装精度高，工期有保证，利于实施工程的成本控制，得到了相关负责人高度评价，有较好的推广应用价值。